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鈑金加工過程中要注意的問題有哪些?

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鈑金加工過程中要注意的問題有哪些?

發布日期:2022-04-28 作者: 點擊:

鈑金加工是鈑金(通常小於6mm)的綜合冷加工過程,包括剪切、衝壓切割複合、折疊、焊接、鉚接、拚接、成型(如車身),其明顯特點是同一零件的厚度相同。這就是所謂的鈑金加工。不同行業所指的鈑金件一般不同,主要用於組裝。今天帶您了解鈑金加工中衝壓件的常見問題。


鈑金加工件具有重量輕、強度高、導電性(可用於電磁屏蔽)、成本低、批量生產性能好的特點。廣泛應用於電子電器、通訊、汽車工業、醫療器械等領域。隨著鈑金件的應用越來越廣泛,鈑金件的設計已經成為產品開發過程中非常重要的一部分。機械工程師需要了解鈑金零件的設計技能,使設計的鈑金件不僅能滿足產品功能和外觀的要求,同時也使衝壓模具的製造簡單、成本低。

鈑金加工工藝

鈑金加工中衝壓件可能會出現的問題:


  1. 毛刺:衝壓或切角過程中多餘的材料沒有完全留下,鋼板截麵下出現毛刺。根據截麵,當毛刺高度大於0.2mm時,鐵粉會損壞模具,產生凸凹。


  2. 凸凹:材料表麵異常凸凹,這是由於開卷線。這是由於3中的異物(鐵屑和灰塵)。


  3. 混合造成的。輥印:由附著在清潔輥或進料輥(固定間距)上的異物引起。一般來說,打印在紙上的異物是可以清理的。


  4. 劃痕:由於滾筒的原因。滾筒突然停止或加速時會出現劃痕。


  5. 輥壓可能導致邊緣起皺:開卷線上的導輥可能會由於模具上導輥之間的間隙小而導致起皺,這是由於送料不平衡導致的輥。


  6. 刮傷:零件刮傷的主要原因是模具上有尖銳的傷疤或金屬粉塵落入模具。預防措施是打磨模具上的痕跡並清理金屬灰塵。


  7. 底部裂紋:零件底部裂紋的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換具有良好塑性的材料或鬆開壓邊器。


  8. 側壁起皺:造成零件側壁起皺的主要原因是上下模具安裝時材料厚度不夠(如果相對較小,厚度允許變薄)或偏差。導致一側間隙較大,另一側間隙較小。預防措施是立即更換材料並重新調整模具。

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